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张德蒙从事的攻关课题，与用于肿瘤、糖尿病、帕金森氏病、心力衰竭、肝衰竭、尿失禁等重大疾病治疗用的医用敷料、注射材料、植介入制剂及细胞支架等一系列医疗器械产品材料密切相关。

在中国科学院大连化学物理研究所读博期间，所在的团队主要研究海藻酸钠、壳聚糖两类海洋源生物医用材料提取、改性及应用，在国内率先开展了微囊化组织细胞移植治疗糖尿病、帕金森、顽固性疼痛等疾病的研究，成为国际微囊化组织细胞移植领域的领跑者。

但是，“做实验”与“搞生产”存在很大差别。当时，张德蒙所在博士团队虽然制备出了能够满足体内植入要求的组织工程级海藻酸钠，但该实验室成果在长达10年的时间里未能完成产业转化。

2016年，张德蒙自博士毕业后，离开导师团队，加入青岛明月海藻集团，成为一名高级工程师，负责组织工程级海藻酸钠研发及产业化工作。作为全球规模最大的海藻酸钠生产企业，明月海藻这个平台承载着张德蒙对项目转化的希望。

“我的梦想就是能够以中国工程院院士管华诗为榜样，建设蓝色药库，守护人类健康，不辜负马老师的期望。”张德蒙说。

“在国内，超纯海藻酸钠产品是一个从0到1的过程，研发过程充满了枯燥，而且不会一帆风顺。但由于海藻酸钠中杂质种类多样、过高的溶液黏度等障碍，海藻酸钠超纯制备规模化困难重重。在超纯海藻酸钠的产业化过程中，主要挑战在于工艺过程、设备配置、技术参数等产业化关键环节无可参考的方案与资料，技术团队工程化经验几乎为零，起步时可谓‘一穷二白’。”而张德蒙骨子里有一种不服输的精神，暗下决心一定要完成组织工程级海藻酸钠的实验室成果产业转化。

办法总比困难多。比如微孔过滤，原料溶解后需要通过微孔滤膜除去其中的泥沙、藻体残骸等杂质。张德蒙发现，原方案采用平板滤膜，100L溶液约需要2平方米的过滤面积，且需依次用孔径5微米、2微米、0.8微米滤膜共过滤3次。若采用板框过滤机，每次需贴敷滤膜20-30片，若任1片发生破裂泄露，就需要重新过滤。因此，可估算整个微孔过滤操作，至少需要3台板框过滤机、3台转储釜，耗时8-12小时。为此，张德蒙和助手将平板滤膜更换为折叠滤芯。折叠滤芯，以10英寸为例，直径75毫米，长300毫米。孔径5微米、2微米、0.8微米滤芯依次串联，大小不及半个板块过滤机，而完成全部微孔过滤操作仅需30分钟，且不需使用转储釜。

又比如活性炭脱碳过滤。由于海藻酸钠溶液较为黏稠，加入活性炭之后的脱碳过程极为困难。原工艺采用板框过滤机脱碳，存在料液残留量大、操作繁琐不便等问题。张德蒙将脱碳板框过滤更换为自行设计的仿叠片过滤器，提高过滤效率的同时大大降低料液残留，产品得率可提高5%以上。可不要小瞧这5%的得率，一年下来可以多回收5公斤产品，价值数百万。

过滤过程也是缓慢地，极端情况一滴一滴流出来，近百升的液体最多需要经过数天时间才能完成1道过滤工序，这就需要24小时轮值，时刻盯着压力表、流量计、集液罐……每当到了这个阶段，张德蒙只希望实验环节顺利不出异常，吃饭、睡觉，能凑合就行。

最终，历时1个月，手舀瓢端数万升溶液，于2019年首次完成了实验室公斤级超纯海藻酸钠的制备，为超纯海藻酸钠的产业化奠定了重要基础。